5 eksa CNC mashinasi nima va u murakkab qismlarga ishlov berishni qanday yaxshilaydi?

X-oʻqichap-o‘ng harakatni boshqaradi.

Y-oʻqiold-orqa harakatni boshqaradi.

Z-oʻqivertikal harakatni nazorat qiladi.

A-oʻqX-oʻqi atrofida aylanadi.

C-oʻqiZ-oʻqi atrofida aylanadi.

Mashina ramkasi

Butun ishlov berish tizimini qo'llab-quvvatlaydi va kesish kuchlarini o'zlashtiradi. Umumiy materiallarga quyma temir, payvandlangan po'lat konstruktsiyalar va mustahkamlangan alyuminiy qotishmalari kiradi. tomonidan ishlab chiqilgan kabi ixcham tizimlar uchunSinshan, 6061-T6 alyuminiy konstruktsiyalari qattiqlik va og'irlikni optimallashtirish uchun po'lat armatura bilan birlashtirilgan. Geometrik aniqlikni ta'minlash uchun ramka deformatsiyaga qarshi turishi kerak.

Chiziqli harakat tizimi

Chiziqli harakatga nozik sharli vintlardek, chiziqli hidoyat relslari va servo motorlar orqali erishiladi. Misol uchun, C7 sharli vintlar ixcham birliklarda keng tarqalgan, C5 sharli vintlar esa qattiqroq joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlaydi. Hiwin yoki ekvivalent hidoyat relslari o'qning silliq harakatlanishini qo'llab-quvvatlaydi va vosita momentini aniq eksa harakatiga o'tkazadi.

Aylanadigan o'qni yig'ish

A-oʻqi va C-oʻqi 5-oʻq qobiliyatining asosini tashkil qiladi. Ko'pgina mashinalar teskari tebranishlarni kamaytirish va kontur aniqligini yaxshilash uchun 1:80 kabi nisbatlarga ega bo'lgan harmonik reduktorlardan foydalanadilar. Oddiy teskari tebranish qiymatlari 1 yoy daqiqasidan past bo'lib qoladi, bu esa erkin shakldagi sirtlarni qayta ishlashda barqaror joylashishni ta'minlaydi.

Shpindel tizimi

Kesuvchi asbobni aylantiradi va energiyani uzatadi. Texnik xususiyatlari suv{3}}sovutilgan yoki havo bilan sovutilgan-dizaynlarda 800 Vt dan 15 kVtgacha quvvatga ega va tezligi 12 000 dan 30 000 rpmgacha. Materiallar turlari shpindel talablarini belgilaydi: alyuminiy yuqori tezlikdan foyda oladi, zanglamaydigan po'latdan past aylanish tezligida yuqori moment talab qilinadi va titan barqaror moment va issiqlik nazoratini talab qiladi.

CNC boshqaruvchisi

CAM{0}}hosil qilgan G-kodlarini talqin qiladi va barcha mashina harakatlarini muvofiqlashtiradi. U asboblar yo'lining interpolyatsiyasini, o'qni sinxronlashtirishni, uzatish tezligini nazorat qilishni, asbob kompensatsiyasini va to'qnashuvning oldini olishni amalga oshiradi. To'g'ri o'q sinxronizatsiyasisiz, haqiqiy bir vaqtning o'zida 5 o'qli ishlov berish amalga oshirilmaydi.

Yagona o'rnatish ishlov berish

Mashina ish qismini qo'lda qayta joylashtirishni talab qilish o'rniga avtomatik ravishda aylantiradi. Bu armatura o'zgarishini kamaytirishga, operator aralashuvini kamaytirishga va joylashishni aniqlash xatosini kamaytirishga olib keladi. Besh burchakli sirtni o'z ichiga olgan qolip yadrosi ko'pincha bitta siqish operatsiyasida bajarilishi mumkin.

Yaxshilangan sirt qoplamasi

Yuzaki qoplamaga asbob yo'nalishi kuchli ta'sir qiladi. 5 eksa CNC dastgohi doimiy ravishda asbob burchaklarini sozlaydi, bu esa qisqaroq kesish asboblarini ishlov beriladigan qism bilan bog'lab turishiga imkon beradi. Bu chayqalishni, asboblarning burilishini va yuzaning to'lqinliligini kamaytiradi, qo'lda silliqlashni keskin kamaytiradi.

Yuqori o'lchamli aniqlik

Har bir armatura o'zgarishi geometrik noaniqlikni keltirib chiqaradi. O'rnatish sonini kamaytirish orqali,5 eksa CNC mashinasixususiyatlar o'rtasidagi o'lchovli munosabatlarni saqlaydi. Bu tibbiy implantlar, turbina komponentlari, nozik qoliplar va optik uskunalar korpuslari uchun juda muhimdir.

Asbobning uzoqroq ishlash muddati

5 o'qli mashina asbobni qiyin joylarga majburlashdan ko'ra, ishlov beriladigan qismni aylantirish orqali qulay kesish geometriyasini saqlaydi. Bu, ayniqsa, titan va zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda chiplarni yanada izchil evakuatsiya qilish, kesish kuchi konsentratsiyasini kamaytirish va asbob haroratini pasaytirish imkonini beradi.

Qisqartirilgan ishlov berish vaqti

Operatsiyalarni bitta o'rnatishga birlashtirish orqali ishlab chiqarish vaqti sezilarli darajada kamayadi. Vaqtni tejash qisqartirilgan sozlash operatsiyalari, tekshirish davrlari, armatura tayyorlash va qo'lda tekislashdan kelib chiqadi. Prototip ishlab chiqarish va kichik{2}}partiya ishlab chiqarish uchun sozlash vaqtini tejash umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Alyuminiy qotishmalari (6061, 7075, 2024)

Aerokosmik inshootlar, robot komponentlari va elektron korpuslar uchun ishlatiladi. Yuqori mil tezligi va agressiv besleme tezligi odatda qo'llaniladi.

Zanglamaydigan po'lat (304, 316, 17-4PH)

Oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalari, tibbiy asboblar va sanoat armatura uchun ishlatiladi. Pastroq kesish tezligi va kuchliroq asboblar talab qilinadi.

Titan qotishmalari (2-sinf, 5-sinf Ti-6Al-4V)

Aerokosmik qavslar, tibbiy implantlar va dvigatel komponentlari uchun ishlatiladi. U konsentrlangan issiqlik hosil qiladi va boshqariladigan ishlov berish parametrlarini talab qiladi.

Asbob po'lati

Inyeksion qoliplar, quyma asboblari va shtamplash qoliplari uchun ishlatiladi. Qattiq mashina tuzilmalari va barqaror mil ishlashini talab qiladi.

Aerokosmik ishlab chiqarish

Pervanellar, turbina pichoqlari va ingichka devorlari va chuqur cho'ntaklar bilan murakkab strukturaviy qavslar uchun bir nechta sirt bo'ylab geometrik munosabatlarni saqlaydi.

Tibbiy asboblar ishlab chiqarish

Suyak plitalari, qo'shma implantlar va inson anatomiyasiga mos keladigan erkin shaklli yuzalarni o'z ichiga olgan jarrohlik asboblari uchun o'lchovli mustahkamlikni saqlaydi.

Qolib ishlab chiqarish

Chuqur bo'shliq xususiyatlarini, tik devorlarni va murakkab konturlarni qayta ishlashda to'g'ri ulanishni ta'minlash uchun kesish asbobini joylashtiradi.

Robototexnika va avtomatlashtirish

Ko'p o'rnatish sirtlari va burchakli teshiklarni talab qiladigan robotli bo'g'inlar va harakat komponentlari uchun ikkilamchi operatsiyalar va armatura murakkabligini pasaytiradi.

Fazoviy aniqlik

Joylashuv aniqligi, takrorlanuvchanlik va besh-o‘q interpolyatsiyasi aniqligini baholang.

Aylanadigan o'qning orqa teshigi

Bo'shliq bir vaqtning o'zida ishlov berish paytida konturning aniqligiga ta'sir qiladi. Pastki teskari qiymatlar odatda pozitsion barqarorlikni yaxshilaydi.

Shpindelning texnik xususiyatlari

Umumiy quvvat, maksimal tezlik, sovutish usuli va asbob interfeysi imkoniyatlarini ko'rib chiqing.

Ish konverti

XYZ sayohat ma'lumotlarini, aylanish o'qi chegaralarini va ish qismining maksimal o'lchamlarini tekshiring.

Mashinaning qattiqligi

Ramka materiallarini, qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni va mashinaning umumiy massasini ko'rib chiqing. Yuqori qat'iylik odatda po'lat va titanga ishlov berishda ishlashni yaxshilaydi.