5 eksa CNC mashinasi va 3 o'qli CNC mashinasi: aniqlik va samaradorlikdagi asosiy farqlar

Aniqlik farqi №1: O'rnatishlar soni

O'lchov o'zgarishiga eng katta hissa qo'shuvchilardan biri takroriy o'rnatishdir. 180 mm × 120 mm × 80 mm o'lchamdagi alyuminiy aerokosmik qavsni ko'rib chiqing, yuqori sirt cho'ntaklar, yon teshiklar, burchakli o'rnatish sirtlari va orqa bo'shliqlar teshiklari mavjud. 3 o'qli mashinada operatorlar to'rtta alohida sozlashni amalga oshirishi mumkin.

Ish jarayoni yuqori yuzani qisish, ustki elementlarni qayta ishlash, ishlov beriladigan qismni aylantirish,-yon yuzni qayta qisish,-ish koordinata tizimini qayta tiklash va yon teshiklarni qayta ishlashni talab qiladi. Har bir sozlash hizalanish o'zgarishini taqdim etadi. Armatura takrorlanishi ±0,02 mm ichida qolsa ham, kümülatif xato bir nechta operatsiyalarda ortishi mumkin.

5 o'qli mashina ish qismini avtomatik ravishda aylantiradi. Operator komponentni bir marta qisadi va barcha ishlov berish operatsiyalarini bir xil koordinatalar tizimida bajaradi. Mashina geometrik munosabatlarni saqlaydi, chunki ish qismi sobit bo'lib qoladi.

Aniqlik farqi №2: Asbobning burilishi

Asbobning egilishi, materialni olib tashlash jarayonida kesish kuchlari asbobni burishganda sodir bo'ladi. Asbobning o'sishi ortib borishi bilan burilish miqdori ortadi. Misol uchun, 120 mm chuqurlikdagi bo'shliq 3 eksa dastgohida uzun so'nggi tegirmonni talab qilishi mumkin. Uzoq asboblar yuk ostida egiluvchan, tebranish hosil qiladi va konusli devorlar hosil qiladi. Zanglamaydigan po'latdan 316 yoki Ti-6Al-4V titanium qotishmasidan ishlov berishda kesish kuchlari alyuminiy bilan duch kelganidan sezilarli darajada yuqori bo'ladi.

5 o'qli mashina asbobga kirishni yaxshilash uchun ish qismini aylantiradi. Asbobni bo'shliqqa 120 mm cho'zish o'rniga, mashina ishlov beriladigan qismni egib, qisqaroq kesgichni bir xil xususiyatga erishishga imkon beradi. Qisqaroq asbob egilishga qarshilik ko'rsatadi va o'lchovli mustahkamlikni saqlaydi. Ushbu strukturaviy afzallik devor tekisligi va kontur aniqligida o'lchovli yaxshilanishlarni keltirib chiqaradi.

Aniqlik farqi №3: Yuzaki ishlov berishning mustahkamligi

Sirtni tugatish asbobning ulanish burchagi va kesish barqarorligiga bog'liq. 3 o'qli dastgohda kavisli yuzalarni qayta ishlashda to'sar asbob radiusi bo'ylab doimiy o'zgaruvchan pozitsiyalarda material bilan aloqa qilishi mumkin. Bu notekis taroq izlari, sirt to'lqinliligi va qo'shimcha abraziv talablarni keltirib chiqarishi mumkin.

5 o'qli mashina materialni olib tashlashda boshqariladigan aloqa burchagini saqlab turish uchun asbob yo'nalishini doimiy ravishda sozlaydi. Erkin shaklga ega bo'lgan qolip bo'shlig'i uchun 3 o'qli ishlov berish ko'pincha qiymatlardan kichik qadamlar bilan-ko'p burunni pardozlashni talab qiladi, 5 o'qli ishlov berish esa asbobni egish va optimal tutashuvni saqlab turish imkonini beradi. Bu sirt tartibsizliklarini kamaytiradi va tugatish operatsiyalarini kamaytiradi.

Aniqlik farqi №4: Murakkab xususiyatlar bo'yicha geometrik aniqlik

Ko'pgina sanoat komponentlari turbina pichoqlari, pervanellar, tibbiy implantlar va qolip qo'shimchalari kabi kesishuvchi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Ushbu komponentlar aniq pozitsion munosabatlarni saqlab turishi kerak bo'lgan bir nechta sirtlarni o'z ichiga oladi. 3 o'qli mashinada har bir xususiyat alohida sozlashlarni talab qilishi mumkin, bu geometrik munosabatlarni saqlashni qiyinlashtiradi, chunki sozlash soni ortib boradi.

5 o'qli mashina ishlov berish davomida bitta koordinatali ma'lumotnomani saqlab turadi va bitta sinxronlashtirilgan harakat tizimidagi barcha xususiyat joylarini nazorat qiladi. Bu to'plangan joylashish o'zgarishini kamaytiradi. Murakkab burchaklar va egri geometriyalarni o'z ichiga olgan komponentlar uchun yaxshilanish sezilarli bo'lishi mumkin.

Samaradorlik farqi №1: O'rnatish vaqti

Ishlab chiqarish samaradorligi faqat milning tezligi bilan belgilanmaydi; o'rnatish vaqti ko'pincha umumiy ishlab chiqarish vaqtining katta qismini sarflaydi. Yigirmata qolip qo'shimchasidan iborat-kichik seriyali ishlab chiqarishni ko'rib chiqaylik, bunda har bir qo'shimcha uchun to'rtta armatura, uchta tekislash va bir nechta tekshirish sikllari kerak bo'ladi. 3 o'qli mashina ish qismini tayyorlash uchun metallni kesishdan ko'ra ko'proq vaqt sarflashi mumkin. 5 eksa mashinasi o'rnatish operatsiyalarini kamaytiradi. Mashina ish qismini avtomatik ravishda aylantirganligi sababli, operatorlar armatura o'rnatish, ish qismlarini tekislash va koordinata tizimlarini o'rnatish uchun kamroq vaqt sarflaydi. Bu qisqarish prototip ishlab chiqarish va yuqori-aralash past{9}}hajmli ishlab chiqarish uchun tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.

Samaradorlik farqi №2: Armatura talablari

Armatura xarajat va murakkablikni oshiradi. 3 o'qli mashina ko'pincha turli xil ishlov beriladigan sirtlarni ochish uchun qabr toshlari, burchakli plitalar va maxsus siqish tizimlari kabi maxsus moslamalarni talab qiladi. Har bir moslama ish qismini qo'llab-quvvatlashi, kesish kuchlariga qarshilik ko'rsatishi va hizalanishni saqlab turishi kerak. 5 eksa mashinasi armatura murakkabligini kamaytiradi. Ko'pgina ilovalarda bitta armatura barcha ishlov berish operatsiyalarini qo'llab-quvvatlaydi. Bu armatura ishlab chiqarish xarajatlarini, saqlash talablarini va texnik xizmat ko'rsatish ish yukini kamaytiradi. Xarid qilish bo'yicha muhandislar armatura investitsiyalarini mashinaga egalik qilishning umumiy qiymatining bir qismi sifatida ko'rib chiqishlari kerak.

Samaradorlik farqi №3: aylanish vaqti

Tsikl vaqti o'rnatish vaqti, asbob o'zgarishi, kesish vaqti va tekshirish vaqtidan iborat. 3 eksa mashinasi materialni tezda olib tashlashni yakunlashi mumkin, ammo baribir qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladi. Misol uchun, oltita burchakli teshikni o'z ichiga olgan qism alohida armatura o'zgarishini, qo'lda qayta joylashtirishni va qo'shimcha burg'ulash operatsiyalarini talab qilishi mumkin. 5 o'qli dastgoh bu xususiyatlarni ishlov berish aylanishini to'xtatmasdan burg'ulaydi. Qismlarning murakkabligi oshgani sayin, aylanish vaqti farqi, ayniqsa aerokosmik va tibbiy komponentlar ishlab chiqarishda sezilarli bo'ladi.

Samaradorlik farqi №4: Asbobdan foydalanish

Asboblardan foydalanish unumdorlikka ham, asbob-uskunalar narxiga ham ta'sir qiladi. 3 o'qli dastgohda chuqur bo'shliqlarni qayta ishlashda ko'pincha uzun kesgichlar kerak bo'ladi, bu esa kam ovqatlanish tezligini, kesish chuqurligini va qo'shimcha tugatish o'tishlarini talab qiladi. 5 eksa mashinasi asboblarga kirishni yaxshilaydi. Qisqaroq asboblar materialni agressiv tarzda olib tashlashi, kesish barqarorligini saqlab turishi va tebranishni kamaytirishi mumkin. Mashina mavjud mil kuchidan samaraliroq foydalanadi, chunki asboblarni burish orqali kamroq energiya yo'qoladi.

Alyuminiy komponentlar (6061, 7075)

Ikkala mashina turi ham qabul qilinadigan o'lchamli bardoshliklarga erishishi mumkin. Bir nechta sirtlarni qayta ishlashda mahsuldorlik farqlari ko'rinadi. Murakkab aerokosmik qavslar odatda 5 eksa ishlov berishdan foyda ko'radi, oddiy plitalar va korpuslar ko'pincha 3 eksa uskunasida tejamkor bo'lib qoladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar (304, 316)

Materiallar yuqori kesish kuchlarini hosil qiladi, bu esa asbobning burilishini muhim omilga aylantiradi. 5 o'qli mashinaning asbobning haddan tashqari ko'tarilishini kamaytirish qobiliyati o'lchov barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Titan komponentlari (Ti-6Al-4V)

Titan qotishmalari issiqlikni chiqib ketish tomoniga yaqinlashtiradi, shuning uchun barqaror kesish shartlari juda muhimdir. 5 o'qli joylashishni aniqlash imkonini beruvchi qisqaroq asboblar tebranish va kesish yukini boshqarishga yordam beradi, asbobning aşınmasını kamaytiradi va uzoq ishlov berish davrlarida mustahkamlikni yaxshilaydi.

Qismlarda quyidagilar bo'lsa, 3 o'qli mashinani tanlang:

• Yassi yuzalar
• Vertikal devorlar
• Standart teshiklar
• Cheklangan yon ishlov berish

Misollar:Asosiy plitalar, o'rnatish qavslari va standart korpuslar.

Qismlarda quyidagilar bo'lsa, 5 o'qli mashinani tanlang:

• Murakkab burchaklar
• Erkin shaklli yuzalar
• Chuqur bo'shliqlar
• Pastki kesmalar
• Ko'p{0}}yuzlarga ishlov berish talablari

Misollar:Aerokosmik pervanellar, turbina pichoqlari, tibbiy implantlar, qarshi qoliplari yadrolari va robotik qo'shma komponentlar.