Nima uchun ishlab chiqaruvchilar yuqori-aniqlikdagi metall qismlar uchun 5 eksa CNC mashinalarini tanlaydilar

Yuqori{0}}aniqlikdagi metall qismni nima belgilaydi?

Yuqori{0}}aniqlikdagi metall qism faqat o'lchov bardoshliligi bilan belgilanmaydi. Ishlab chiqarish muhitida aniqlik bir nechta o'lchanadigan xususiyatlar orqali baholanadi.

Asosiy baholash parametrlariga quyidagilar kiradi:

Misol uchun, titaniumli ortopedik komponent ± 0,02 mm ichida umumiy o'lchamli bardoshlik, ± 0,01 mm ichida teshik joylashuvi aniqligi va Ra 0,8 mkm ostida sirt pürüzlülüğü talab qilishi mumkin. Xuddi shunday, aerokosmik yonilg'i tizimining tarkibiy qismi kesishuvchi teshiklarni o'z ichiga olishi mumkin, bu erda markaz chizig'ining og'ishi bir nechta ishlov berish operatsiyalarida 0,03 mm dan past bo'lishi kerak.

Ushbu talablarga erishish faqat milning tezligiga emas, balki mashina tuzilishiga, kesish strategiyasiga, armatura barqarorligiga va termal nazoratga bog'liq.

Qanday qilib 5 o'qli mashina arxitekturasi aniqlikni qo'llab-quvvatlaydi

5 eksa CNC mashinasining strukturaviy poydevori an'anaviy ishlov berish markazidan farq qiladi, chunki aylanish harakati ishlov berish jarayonining bir qismiga aylanadi. Oddiy mashinada mashina bazasi, chiziqli yo'riqnoma relslari, nozik sharli vintlardek, servo qo'zg'aysan tizimi, aylanuvchi o'q majmuasi, CNC boshqaruvchisi va shpindel birligi mavjud.

KompaktdaSinshankonfiguratsiyalarda aylanish harakati servo motorlar bilan birlashtirilgan harmonik reduktorlar orqali hosil bo'ladi. Reduktor belgilangan chegaralar ostidagi teskari zarbani nazorat qilishda vosita momentini uzatadi. Tekshirish moslamasi X{2}}o'q, Y{3}} va Z- o'qi harakatini aylanuvchi egilish va aylanuvchi stol harakati bilan sinxronlashtiradi.

Ushbu sinxronlashtirilgan harakat kesish qismiga ishlov berishni to'xtatmasdan doimiy o'zgaruvchan burchaklardan ishlov beriladigan qismga yaqinlashishga imkon beradi. Barqaror kesish yo'nalishini saqlab qolish qobiliyati ishlab chiqaruvchilarning nozik komponentlar uchun 5 eksa texnologiyasini qabul qilishining asosiy sabablaridan biridir.

Mexanik dinamika va burilish nazorati

Metallni kesish jarayonida asboblarning burilishlarini kamaytirish

Asbobning og'ishi o'lchov xatosining eng keng tarqalgan manbalaridan biridir. Kesuvchi asbob shpindeldan uzoqqa cho'zilganida, kesish kuchlari asbob korpusini bukadi. Asbobning haddan tashqari ko'tarilishi, materialning qattiqligi yoki kesish chuqurligi oshganda, burilish kuchayadi. Misol uchun, 100 mm chuqurlikdagi cho'ntakni zanglamaydigan po'latdan 316 ishlov berishda, uzun so'nggi tegirmon kesish yuki ostida o'lchanadigan lateral harakatni boshdan kechirishi mumkin, bu devor tekisligiga, cho'ntak o'lchamlariga va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi.

5 o'qli CNC dastgohi ish qismini shpindel tomon burab, asbobning haddan tashqari ko'tarilishini kamaytiradi. Asbobni bo'shliqqa chuqurroq cho'zish o'rniga, mashina ishlov beriladigan qismning burchagini o'zgartiradi. Ushbu tuzilmaviy sozlash asboblarni qisqartirish, yuqori qattiqlik, tebranishlarni kamaytirish va kesish kuchini yanada izchil taqsimlash imkonini beradi. Asbobning burilishini kamaytirish to'g'ridan-to'g'ri o'lchov barqarorligini qo'llab-quvvatlaydi.

Yupqa{0}}devor metall konstruksiyalariga ishlov berish

Yupqa{0}}devor tuzilmalari aerokosmik va avtomatlashtirish uskunalarida keng tarqalgan bo'lib, bu erda devor qalinligi 0,8 mm, 1,2 mm va 2,0 mm ni tashkil qiladi. Ushbu tuzilmalar kesish kuchi ostida osongina deformatsiyalanadi. Yupqa{6}}devor alyuminiy 7075 komponentiga ishlov berishda, qo'pol ishlov berish jarayonida ortiqcha kuch devorni egib qo'yishi mumkin. Deformatsiya ko'pincha kesishdan keyin qayta tiklanadi va o'lchamdagi o'zgarishlarni keltirib chiqaradi.

5 o'qli mashina kesish asbobini radial kesish kuchini kamaytirishga yo'naltirish orqali bu ta'sirni kamaytiradi. Mashina to'sarni egib, yon yukni kamaytirishi va kuchni kattaroq sirt maydoniga taqsimlashi mumkin, bu esa ishlov berish jarayonida devor barqarorligini to'g'ridan-to'g'ri yaxshilaydi.

Geometrik aloqalar va sirt yaxlitligi

Murakkab geometriyada sirt yaxlitligini saqlash

Sirt yaxlitligi ishlov berilgan sirtning kesishdan keyin holatini bildiradi va pürüzlülük, qoldiq kuchlanish, mikro-yoriqlar va sirt deformatsiyasini o'z ichiga oladi. Murakkab metall qismlar ko'pincha turbina pichoqlari, mog'or bo'shliqlari, tibbiy implantlar va robotli qo'shma korpuslar kabi uzluksiz kesuvchi ulanishni talab qiladigan erkin shaklli sirtlarni o'z ichiga oladi. Murakkab sirtlarda to'sar yo'nalishidagi keskin o'zgarishlar issiqlik kontsentratsiyasini oshirishi va mos kelmaydigan sirt naqshlarini yaratishi mumkin.

5 o'qli mashina asbob burchagini sirt normaliga nisbatan doimiy ravishda sozlaydi. Ushbu harakat barqaror chip qalinligini saqlaydi, kesish bosimini nazorat qiladi va issiqlikni chiqib ketish tomoni bo'ylab taqsimlaydi. Natijada, ishlab chiqaruvchilar kamroq qo'lda parlatish yoki ikkilamchi pardozlash talab qiladigan sirtlarni ishlab chiqarishi mumkin.

Xususiyatlar orasidagi geometrik aloqalarni nazorat qilish

Ko'pgina metall qismlarda rulman teshiklari, tekislash teshiklari, o'rnatish sirtlari va muhrlangan oluklar kabi aniq fazoviy munosabatlarni saqlab turishi kerak bo'lgan bir nechta xususiyatlar mavjud. Shlangi valf blokida kesishuvchi oqim kanallarining holati suyuqlikning ichki harakatini aniqlaydi. Agar ushbu xususiyatlar o'rtasidagi munosabatlar o'zgarsa, komponent bosim sinovida muvaffaqiyatsiz bo'lishi mumkin.

5 o'qli mashina bu munosabatlarni saqlab qoladi, chunki ishlov berish birlashgan koordinatalar tizimida sodir bo'ladi. Mashina ish qismini qo'lda olib tashlash va joyini o'zgartirish o'rniga dasturlashtirilgan aylanish harakati yordamida aylantiradi. Bu hizalash xatolarini, moslama bilan bogʻliq{3}}variantlarni va koordinatsiyani uzatish xatolarini kamaytiradi, bu esa butun ishlab chiqarish jarayonida xususiyatni-xususiyatlar aniqligidan-himoya qiladi.

Yagona-Qisqichli ishlov berish va termal barqarorlik

Har safar ish qismi armaturadan chiqarilganda, ishlov berish jarayoni dastlabki mos yozuvlar holatini yo'qotadi. Operator qismni -qayta mahkamlashi,-ma'lumot nuqtalarini qayta o'rnatishi va-hizalanishni qayta tekshirishi kerak. Har bir qadam noaniqlikni keltirib chiqaradi. Yuqori-aniqlikdagi metall qismlar uchun joylashuvning kichik og'ishlari ham yig'ish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.

5 eksa CNC dastgohi bitta qisish siklida ko'p{1}}yuzli frezalash, ko'p burchakli burg'ulash va murakkab konturni qayta ishlash imkonini beradi, bu esa to'plangan joylashishni aniqlash xatolarining ko'plab manbalarini yo'q qiladi va partiyalar orasidagi o'lchamdagi o'zgarishlarni kamaytiradi.

Bundan tashqari, kesish deformatsiyasi, ishqalanish, milning ishlashi va servo vosita ishlashi tufayli metallni kesish paytida issiqlik hosil bo'lishidan qochib bo'lmaydi. Titan qotishmalari ayniqsa qiyin holatga ega, chunki titan issiqlikni yomon o'tkazadi va hosil bo'lgan issiqlikning katta foizini chiqib ketish tomoniga yaqin joyda qoldiradi. Agar termal kengayish mashina geometriyasini o'zgartirsa, o'lchov aniqligi pasayishi mumkin.

5 o'qli ishlov berish to'sarga kirishni yaxshilash va asbobning ortiqcha kengayishini kamaytirish orqali termal effektlarni boshqarishga yordam beradi. Qisqaroq asboblar kamroq tebranish o'tkazadi, yanada barqaror kesish sharoitlarini yaratadi va mahalliy isitishni kamaytiradi. Sovutgichni etkazib berish tizimlari va haroratni boshqariladigan shpindellar- bilan birlashganda, ishlov berish jarayoni yanada bashoratli bo'lib qoladi.

Materiallar-Maxsus imtiyozlar

Muvaffaqiyatsizlik rejimlari va hujayra integratsiyasi

Ishlab chiqaruvchilar nafaqat aniqlikka erishish, balki ishlab chiqarish xatarlarini kamaytirish uchun 5 o'qli ishlov berishga sarmoya kiritadilar. Umumiy ishlamay qolish usullariga asboblarning chayqalishi (tebranish belgilari), asbobning egilishi (o'lchamdagi xatolar), armatura moslamasining xatosi (geometrik o'zgarish), termal buzilish va sirt shikastlanishi (yirtish va mahalliy qizib ketish) kiradi. 5 o'qli mashinaning tuzilishi boshqariladigan asboblarni yo'naltirish va ish qismini doimiy joylashtirish orqali ushbu xavflarni kamaytiradi.

Yuqori{0}}aniqlikdagi metall qismlar kamdan-kam hollarda mustaqil ish sifatida ishlab chiqariladi. Ular SAPR dizayn dasturlari, CAM dasturlash, CNC ishlov berish, tekshirish tizimlari va yig'ish jarayonlarini o'z ichiga olgan ishlab chiqarish tizimlariga birlashtirilgan. 5 o'qli CNC mashinasi proto{4}}asosidagi o'lchov, asbob uzunligini kalibrlash, avtomatlashtirilgan asboblarni o'zgartirish va muvofiqlashtirish tekshiruvi orqali ushbu ish oqimlari bilan bevosita bog'lanadi, bu prototip va ishlab chiqarish bosqichlarida jarayonning izchilligini ta'minlaydi.

Nozik metall qismlarni ishlab chiqarish uchun xaridlarni hisobga olish

Nozik metall qismlar uchun mashinani tanlayotganda, xarid qilish muhandislari odatda aylanish o'qining aniqligini, sharli vintlar sinfini, hidoyat relslarining spetsifikatsiyasini, milning chiqishini, termal kompensatsiya qobiliyatini, mashinaning qattiqligini va boshqaruv tizimining funksionalligini baholaydilar. Baholash faqat maksimal ish mil tezligiga emas, balki uzoq ishlov berish davrlarida mashinaning aniqligini qanday saqlab turishiga qaratilgan.

Ko'p sirtga ishlov berishni talab qiladigan metall qismlar uchun aylanma o'qning ishlashi ayniqsa muhim bo'ladi, chunki pozitsion xatolar murakkab asboblar yo'llari bo'ylab to'planishi mumkin.

Xulosa

Ishlab chiqaruvchilar yuqori aniqlikdagi metall qismlar uchun 5 eksa CNC dastgohlarini tanlaydilar, chunki aniqlik chiziqli joylashishning aniqligiga bog'liq. Mashina arxitekturasi asboblarning burilishini kamaytiradi, xususiyatlar o'zaro bog'liqligini ta'minlaydi, kesgichga kirishni yaxshilaydi, bir -siqish ishlovini qo'llab-quvvatlaydi va murakkab geometriyalarda ishlov berish sharoitlarini barqarorlashtiradi.

Alyuminiy aerokosmik qavslar, titaniumli tibbiy implantlar, zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf komponentlari yoki qotib qolgan po'latdan yasalgan qolip qo'shimchalariga ishlov berishdan qat'i nazar, ishlov beriladigan qismni aylantirish qobiliyati va asbob yo'nalishini boshqarish kesish kuchlarining materialga qanday ta'sir qilishini o'zgartiradi. Ushbu tizimli afzallik ishlab chiqaruvchilarga ishlov berish jarayonida o'lchov aniqligi, geometrik mustahkamlik va sirt yaxlitligini saqlashga yordam beradi.

Xinshanda 5 eksa ishlov berish tizimlari orqasidagi dizayn falsafasi ishlab chiqaruvchilar o'lchanadigan va takrorlanadigan ishlab chiqarish sharoitida murakkab metall qismlarni qayta ishlashlari uchun harakatni boshqarish, aylanish o'qi aniqligi, strukturaning qat'iyligi va jarayon barqarorligiga qaratilgan.

Yuqori{0}}aniqlikdagi ishlov berish natijangizni optimallashtiring

Sektoringizning strukturaviy tolerantliklariga moslashtirilgan ideal ixcham 5 o‘qli konfiguratsiyani topish uchun Xinshan muhandislik mutaxassislari bilan maslahatlashing.